8 (495) 799-64-64

8 (495) 787-64-64


Компания ООО "СтройПроектКонструкция"
Нам более 15 лет.

Мы строим:      Ангары,      Складские комплексы,      Магазины,      Гаражи ангары,      Мойки,     Производственные комплексы,    Склады,      Торговые комплексы,    Цеха,    Минифермы,   Административные здания,    Ангары для яхт,  катеров.

Складские комплексы
Ангары для самолетов
Ангары минифермы
Ангары с навесом
Торговые комплексы
Производственные комплексы

Бетонные полы


Промышленные бетонные полы для быстровозводимых зданий, ангаров



Основные достоинства промышленных полимерных покрытий это:
  • Высокая химическая стойкость
  • Высокая механическая прочность
  • Простота ремонта (требуется небольшое время для ремонтно-восстановительных работ)
  • Высокие гигиенические свойства. Полимерные покрытия обладают уникальными свойствами по беспыльности и выделению вредных веществ в воздух
  • Эстетические свойства. Полимерные покрытия могут обладать широкой гаммой цветов, а цвета могут быть однородными
  • Стойкость к воздействию ультрафиолета
  • Пожарная стойкость
  • Отсутствуют особые требований по уходу
  • Удобство уборки

    Отрицательные стороны:
  • Разнородные покрытия (бетон и полимер), разные коэффициенты теплового расширения
  • Длительные сроки изготовления при новом строительстве
  • Небольшая теплостойкость (обычно до 80-100 С)
  • Высокая чувствительность к подпору воды снизу

    Промышленные полы нашли применение в следующих областях:
  • пищевая промышленность
  • фармацевтическая промышленность
  • приборостроение
  • нефтеперерабатывающие предприятия
  • целлюлозно-бумажная промышленность
  • химические предприятия
  • ювелирные предприятия
  • спортивные сооружения
  • офисные помещения
  • подземные и наземные гаражи, а также крытые стоянки автомобилей
  • торговые центры, супермаркеты

    От качества выполнения промышленных полов зависят такие важные показатели, как скорость и эффективность работы производства, а также качество выпускаемой продукции и безопасность труда рабочих. Требования, предъявляемые к промышленным полам, формируются исходя из особенностей сферы применения и назначения покрытий.

    Типы полимерных покрытий по вяжущему составу различают эпоксидное, полиуретановое и метилметакрилатное и др.:
  • Эпоксидное покрытие - тверже, более прочное, но и более хрупкое, дешевле полиуретанового, легко наносится. Эпоксидные смолы без растворителей практически не имеют запаха.
  • Полиуретановое покрытие – более эластичное, менее чувствительно к растрескиванию нижлежащего бетона (перекрытие трещин), имеет более высокую ударостойкость, лучше переносит низкие температуры (в холодильниках), но более дорогое и более требовательное к укладке (температурные и влажностные условия), не выдерживает подпора воды снизу. Запах явно выражен, требуют хорошей вентиляции при производстве работ внутри помещений.
  • Полиметилметакрилатное покрытие – быстротвердеющее (через 2 ч. можно ходить), позволяют вводить полы в эксплуатацию на следующий день, но обладает резким запахом (пропадает после полимеризации) и менее химически стойкое, чем остальные полимеры.
  • Сильной стороной полиметилметакрилатных полов является возможность производить работы при отрицательных температурах (до – 20 С) требовательны к соблюдению технологии укладки. При производстве работ внутри помещения обязательно должна быть хорошая вентиляция, до 7– 8 смен объемов воздуха в час.

    1.2 по типу растворителя – растворители уменьшают вязкость смолы и улучшают укладываемость, но выделяют сильные запахи и требуют наличие хорошей вентиляции в закрытых помещениях. После полимеризации запах пропадает.
    Смолы без растворителя это новейшие разработки. Смолы изначально с низкой вязкостью и не нуждаются в доп. мерах по повышению удобства в укладке. Обычно без запаха или имеющие небольшой запах.
    Смолы с органическими растворителями. В настоящее время производители полимеров прекращают производство этих смол из-за их вредного воздействия на экологию и сильного запаха при производстве работ.
    Воднодисперсионные – в качестве растворителя выступает вода. Обычно без запаха или имеющие небольшой запах. Обычно эпоксидные, паропроницаемые, могут наноситься на свежий и влажный бетон (но на поверхности не должно быть луж), но они химически недостаточно стойки. Также наносятся только тонким слоем толщиной до 0,4 – 0,5 мм.

    1.3 по степени наполненности песком и шероховатости поверхности
    При малом количестве наполнителя – им обычно выступает сухой кварцевый песок, покрытие получается достаточно гладким. Количество песка и размер фракции указывается в описании на полимерный пол.
    Для получения шероховатой нескользящей поверхности (наклонные участки движения транспорта, места возможных проливов жидкостей и т.п) в смолы добавляют большее количество песка.
    Для получения текстурных поверхностей в смолы добавляется тиксотропная добавка.

    1.4 по толщине готового покрытия и нагрузке
    Пропитки по бетону
  • Тонкослойные покрытия для средних нагрузок
  • Многослойные покрытия
  • Наливные полы
  • Полимер-бетонные стяжки
  • Наливные полы для тяжелых нагрузок
  • Полимер-бетонные стяжки для тяжелых нагрузок

    1.5 специальные типы полимерных полов
    К ним относятся электропроводящие полы, специально разработанные с учетом требований взрыво- и пожароопасных производств. Технология изготовления таких полов предусматривает наличие дополнительного электропроводящего слоя и установку медных проводников для отвода статического электричества.

    Полы интенсивно эксплуатируются как следствие сильно изнашиваются. Поэтому, в условиях ужесточения требований к качеству промышленных полов, во всем мире активно используют метод, так называемых, наливных полов. Наливные полы представляют собой покрытия из полимерных материалов, нанесенных на основание и образующее очень прочный защитный слой от 0,2 до 8 мм. Для того, чтобы покрытие было долговечным необходимо создать высокое сцепление с основанием. Они просты в уходе, ремонтопригодны в зависимости от предъявляемых требований по декоративности и условий эксплуатации полимерные наливные полы могут быть любого вида (глянцевые, матовые) и с любой фактурой поверхности (гладкие, текстурные или с заданной степенью шероховатости).

    Работы по технологии укладки наливных полов состоит из следующих этапов: подготовка основы полов к укладке: заливка свежей бетонной стяжки, желательно с арматурной сеткой, либо сошлифовку со старой стяжки поверхностного слоя для вскрытия свежей поверхности с высокой адгезионной способностью;
  • изготовление путем механического перемешивания раствора для заливки и введения в раствор различных добавок;
  • заливка полов с установлением маячков, установлением металлических разделительных пластин для разбивки пола на разноцветные
  • элементы, выделением температурных швов и т.д.;
  • выдержка наливных полов для набора необходимой прочности не менее 50% расчетной;
  • шлифовка поверхностного слоя для вскрытия мозаичных зерен и дальнейшая шлифовка и полировка с помощью различных напольных или ручных шлифовально-полировальных агрегатов.
  • очистка полученной шлифованной или полированной поверхности и покрытие ее различными декорирующими или другими спец. составами.

    Преимущества наливных полов:
    От того, в каком состоянии находятся промышленные полы, напрямую зависят технологический процесс предприятий, качество выпускаемой продукции и безопасность работающих людей. Поэтому полы должны соответствовать многочисленным специальным функциональным требованиям:

    Монолитность
    Наливные полы не имеют швов в отличие от других напольных покрытий. На наливных полах не заводятся бактерии и микроорганизмы, что крайне важно при выборе покрытия для медицинских учреждений и производств, связанных с продуктами питания. Полимерные полы абсолютно герметичны и при влажной уборке в основание пола не проникает вода, которая отрицательно сказывается на сроках службы других типов покрытий. Так же наливные полы находят самое широкое применение на производствах, связанных с возможностью пролива химически активных жидкостей, кислот и щелочей.

    Долговечность
    При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы эпоксидных и полиуретановых наливных полов могут достигать от 20 и более лет. Помимо правильного выбора типа полимерного покрытия, очень важным фактором является технологически грамотно выполненное бетонное основание и неукоснительное соблюдение технологии нанесения наливных полов.

    Безпыльность
    Полимерные полы на сегодняшний день являются одним из немногих типов бесшовных напольных покрытий, которые полностью исключают пыление бетонного основания. Практически нет ни одной отрасли деятельности современного человека, где бы "пыление" основания допускалось и не мешало работе. Складские терминалы, гаражи, производственные помещения, помещения для персонала, медицинские учреждения, детские сады и школы, учреждения питания, научно-исследовательские институты и спортивные сооружения… вот далеко не полный перечень потребителей наливных и окрасочных полимерных покрытий.

    Высокая химическая стойкость
    На рынке современных строительных материалов есть довольно ограниченное количество напольных покрытий, которые могут противостоять растворителям, кислотам, щелочам, нефтепродуктам и другим химически активным составам - это кислотоупорная плитка и эпоксидные наливные полы. Эпоксидные наливные полы наиболее оптимальное решение для придания основанию высокой химической стойкости. По сравнению с плиткой они более дешевы, не имеют швов, обладают эластичностью и позволяют в максимально сжатые сроки предоставить заказчику готовое покрытие.

    Высокая износостойкость
    Наливные полы обладают очень высокой стойкостью к истирающим воздействиям, которые происходят в следствии и постоянного абразивного воздействия на пол. В первую очередь это конечно песчинки, которые попадают на полы на колесах транспортных механизмов, а/машин и на обуви людей.
    Испытания показали, что наливные полы могут прослужить:
  • категория слабый износ - до 140 лет
  • категория средний износ - до 80 лет
  • категория сильный износ - до 50 лет (данные получены экспериментальным путем для наливных полимерных покрытий в ОАО "Полимерстройматериалы" ИЦ "Стройполимертест").

    Стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам
    Полимерные промышленные полы успешно противостоят ударным нагрузкам от падения тяжелых предметов, вибрациям от работающих станков и другого оборудования, сдвиговым усилиям при перемещениях по ним ручных тележек на резиновом или пластиковом ходу. Самым ярким примером могут служить современные типографии, в которых существуют все вышеперечисленные виды нагрузок и наливные полы выходят с честью из этого испытания.

    Эластичность
    Наливные полимерные полы обладают достаточно высокой эластичностью. При их использовании перекрываются небольшие (до 1 мм) трещины в основании, они могут работать в режиме постоянного вибрационного воздействия (в большей степени это относится к полиуретановым и эпоксидно-уретановым полам). Также наливные полы выдерживают сильные термоудары, как, например, в морозильных камерах или в производствах, связанных с проливом кипятка или уборкой полов с применением горячей воды.

    Эстетичность
    Наливные полы нашли широкое применение не только на производственных предприятиях, гаражных и складских комплексах, но и спортивных сооружениях, в офисах, лечебных и учебных заведениях, дискотеках и клубах и т.д. Полимерные покрытия могут быть выполнены в очень широкой цветовой гамме. Для придания эстетических свойств покрытия декорируются цветными "чипсами", возможно выполнение полов различных цветов в одном помещении. Они абсолютно гладкие, что придает им дополнительные декоративные свойства.

    Безвредность
    В нанесенном состоянии эпоксидные и полиуретановые наливные полы абсолютно безвредны. Такие полы разрешены к применению в медицинских и учебных учреждениях, пищевых производствах и детских садах. Все покрытия имеют сертификаты безопасности Госсанэпидемслужбы РФ и рекомендованы к применению НИИ Гигиены.

    Возможность машинной уборки
    В процессе эксплуатации всех типов напольных покрытий очень остро встает вопрос о возможности быстрой и качественной машинной уборки помещений. С этой точки зрения наливные полы являются идеальным вариантом при выборе типа напольного покрытия из-за своей абсолютной гладкости (за исключением тех конструкций полимерных покрытий, когда им требуется придать некоторую шероховатость) и бесшовности. Так же из-за своей высокой химической стойкости полимерные покрытия, в случае сильного загрязнения, возможно убирать при помощи растворителей и активных моющих жидкостей.

    Безискровость
    Очень важная особенность наливных полов - отсутствие искр от удара по ним металлических предметов. Наливные эпоксидные и полиуретановые покрытия нашли широкое применение на производствах,где существует опасность взрыва- это химические лаборатории и испытательные центры.

    Пожаробезопасность
    В нанесенном состоянии наливные полимерные полы являются слабораспространяющими пламя при горении, умеренноопасными по токсичности при горении и разрешены к применению на путях пожарной эвакуации общественных и жилых зданий и сооружений. В последнее время появилось много различных (в основном импортных) составов для производства заливных полов. К сожалению, эти составы повышают стоимость наливных полов (иногда в несколько раз) по сравнению с традиционными полами, при их применении усложняется подготовка подстилающего слоя. К достоинствам этих наливных полов относятся высокие декоративные и эксплуатационные свойства, простота технологии укладки, возможность регулировки свойств в широких пределах. Бетонные полы промышленного назначения должны обладать высокими эксплуатационными качествами и иметь длительный срок службы. Для создания полов, требующих минимального технического обслуживания, необходимо уделить особое внимание используемым строительным материалам.

    Основные проблемы, возникающие при обычной укладке бетонной смеси:
  • образование раковин и пор в теле бетона
  • расслоение составляющих смеси
  • оседание крупного заполнителя в нижней части бетонируемой конструкции
  • сосредоточение мелкого заполнителя и воды в верхней части бетонируемой конструкции
  • возникновение трещин
  • большая усадка
  • низкая степень устойчивости к резким температурным перепадам, химическому воздействию и динамическим нагрузкам;
  • значительная истираемость
  • высокая степень пыления

    Конечно же, все это недопустимо в современном производстве. Пылящий бетонный пол может быть причиной, например, выхода из строя технологических автоматизированных линий (микросхем и датчиков). А в пищевой отрасли вообще не допустим контакт цементной пыли с продуктами питания.

    Технологии укладки бетонных полов: Нивелировка основания
    Нивелировка основания оптическими и лазерными нивелирами. Целью данной операции является определение рельефа основания, нулевой отметки, уровня поверхности пола, расчёт разуклонки (при необходимости её устройства).

    Подготовка основания
    Укладка пола может производиться как по грунтовому основанию, так и по существующему бетонному основанию. Полы также можно укладывать и на другие виды оснований, но при этом необходимо выполнить определённые расчёты, чтобы проверить соответствие имеющейся основы требованиям к основанию под бетонный пол. При укладке бетонного пола на грунтовое основание необходимо сначала хорошо утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать в дальнейшем растрескивания пола вследствие просадки основания. После трамбовки на грунт укладывается песчаная подушка. Её толщина может быть различной в зависимости от видов грунтов основания, степени их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.п. В основном, толщина песчаной подушки колеблется в пределах от 0,5-1 м. Песчаную подушку также необходимо уплотнить. При укладке пола на существующее бетонное основание необходимо произвести тщательную подготовку основания. Если в нём есть трещины, то их необходимо расширить и заполнить ремонтным составом, состоящим либо из полимера, либо из цементно-песчаной смеси на напрягающем цементе. Участки бетонного основания, не поддающиеся ремонту, необходимо полностью демонтировать и уложить новый бетон. Имеющиеся на отдельных участках основания перепады по высоте снимаются фрезерной машиной. Образовавшуюся при этом пыль удаляют при помощи промышленных пылесосов. В случае, когда перепады высоты на старом бетонном основании превышают 3-5 см, его необходимо выровнять подбетонкой.

    Устройство гидроизоляции
    После того, как песчаная подушка утрамбована, либо отшлифовано и обеспылено старое бетонное основание, укладывают гидроизоляцию. Чаще всего её делают из рулонных битумных гидроизоляционных материалов либо полимерных мембран. Если влаги в грунте нет, или ее подсос для конструкции пола не критичен, достаточно выполнить подстилающий слой из п/э пленки.

    Установка опалубки
    На объектах с большими площадями устройство бетонной стяжки пола осуществляется "картами" - прямоугольниками определённого размера. Размер "карты" определяется площадью пола, уложенной за рабочую смену, т.е. производительностью. По периметру карты устанавливается опалубка. В качестве опалубки могут использоваться направляющие для виброрейки. Линия опалубки, по возможности, должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона.

    Укладка арматуры
    В качестве арматуры в бетонных полах чаще всего используется дорожная сетка из арматуры класса В-I диаметром стержней 5 мм с размером ячейки 150Х150 мм, или 100Х100 мм. В тех случаях, когда пол подвергается воздействию повышенных нагрузок (многотонные грузовики, погрузчики, штабелёры и т.п.), целесообразно применить вместо дорожной сетки или вместе с ней арматурный каркас. Арматурный каркас, как правило, вяжется по месту из стержней арматуры диаметром от 8-16 мм. В тех же случаях, когда на пол воздействуют высокие динамические нагрузки (падение тяжёлого оборудования, изделий и т.п.), для повышения ударной вязкости и стойкости бетона к растяжению при изгибе в качестве арматуры можно применить стальную фибру.

    Укладка бетонной смеси
    После того, как установлена опалубка и уложена арматура, приступают к укладке бетонной смеси. Подвоз бетонной смеси на объект осуществляется в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить бетонную смесь соответствующего качества. Обычно укладываемая в стяжку бетонная смесь имеет подвижность П2, что соответствует осадке конуса от 6 до 10 см. Но в некоторых случаях могут применяться смеси с иной подвижностью. Это зависит от способа укладки и интенсивности уплотнения. В случае, если автобетоносмеситель может подъехать вплотную к месту укладки, выгрузку бетонной смеси производят непосредственно на подготовленное основание. Если же работы производятся не на первом этаже или в тех случаях, когда автобетоносмеситель не может подъехать к месту укладки, используют бетононасос.

    Выбор технологии устройства бетонного пола промышленного или общественного здания основан на информации заказчика о полах и действующих СНиПах. Немаловажную роль при выборе технологии играет и цена. Минимальные требования, которые заказчик предъявляет к бетонному полу, вполне очевидны и просты: пол должен быть ровным и гладким, беспыльным, долговечным и недорогим. На практике, однако, выполнение даже этих требований нередко оказывается недостижимым, что приводит к последующему выбору неадекватных технических решений и/или существенному удорожанию пола. Нормальная длительная эксплуатация бетонного пола возможна только в том случае, если поверхностный слой бетона имеет высокую прочность, низкую истираемость, и требуемую плотность. Проблема заключается в том, что до сих пор во многих случаях используются такие технологии устройства бетонного пола, которые не позволяют выполнить финишную отделку поверхности бетона пригодной для длительных интенсивных и высоких механических нагрузок, не только транспортных, но и пешеходных.

    Традиционные технологии
    Поверхность бетона после его укладки и уплотнения вибраторами/виброрейкой представляет собой тонкий слой, состоящий из цемента и мелкого наполнителя (песка). Финишная отделка поверхности производится по свежеуложенному бетону через несколько часов после укладки или спустя несколько дней по сухому бетону, набравшему определенный процент прочности.

    Железнение
    Железнение, в соответствии с различными рекомендациями, производится для упрочнения и уплотнения поверхности бетона путем нанесения на свежеуложенный бетон сухого цемента или раствора. При этом также увеличивается толщина слоя цементного молока ("теста"), что позволяет выравнять и "гладко" затереть поверхность ручным инструментом до темно-серого или "металлического" оттенка. Иногда для повышения беспыльности и влагостойкости бетона используются цементные растворы с добавками ( "жидкое" стекло, алюминат натрия и пр.). Обычный результат железнения бетонной поверхности - появление многочисленных трещины, пыление, разрушение поверхности в течение короткого времени после начала эксплуатации.

    Цементно – песчаное покрытие
    Цементно-песчаные покрытия (стяжки) наносятся в виде раствора на сухой бетон с целью выравнивания поверхности, а также ремонта крупных дефектов, заделки стыков и пр.Толщина зависит от того, насколько необходимо выравнять и как загладить поверхность, и может составлять от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. Высокая текучесть и пластичность растворной стяжки позволяет сделать ее поверхность довольно ровной и гладкой. Независимо от марки цемента и добавок, а также способов нанесения и подготовки поверхности, результат неизменно один и тот же - слабое сцепление (адгезия) с основанием и высокая пористость. А также очень низкая прочность и, как следствие, сильное пыление, отслоения, трещины, вздутия и разрушение поверхности. Особенно заметны эти дефекты на цементно-песчаных покрытиях толщиной в несколько миллиметров. Добавление в цементный раствор различных материалов (например, латексных, акриловых, эпоксидных смол и пр.) не дает ощутимого эффекта.

    Мозаичный пол
    Традиционная технология устройства полов на самых различных объектах. Мозаичный пол обычно делают небольшими картами на твердом основании (бетонном или цементно-песчаном) в виде слоя толщиной 20-25мм. В качестве наполнителя используются каменная крошка (фракции до 15 мм) из пород средней твердости, в основном, мрамора. Поверхность мозаичного пола на 75-85% состоит из наполнителя, остальное - цемент М400 (с минеральными пигментами для цветных полов). Для хорошей обрабатываемости мозаичной смеси применяют пластификаторы. Но существует и другая технология создания мозаичного пола - это вдавливание мраморной крошки в свежий цемент. Механическая шлифовка поверхности пола может начаться только по истечении 6-8 дней после окончания работ по укладке пола. Низкая прочность и повышенная истираемость при интенсивной пешеходной нагрузке делают мозаичный пол непригодным для многих промышленных объектов и общественных зданий.

    Шлифование сухого бетона
    Механическое шлифование производится с целью сглаживания и выравнивания поверхности затвердевшего (более 28 дней) бетона, затертого вручную после укладки. Для этой цели используются шлифовальные машины с абразивными камнями или алмазными дисками. Получение гладкой и ровной поверхности сухого бетона (особенно в случае прочных бетонов с гранитным щебнем) без значительных затрат, используя только обычные шлифовальные машины, практически невозможно. Шлифование лишь позволяет снять слабый поверхностный слой (часто оставляя его в небольших впадинах) с мелким наполнителем . После шлифования обнажается крупный наполнитель бетона, а также нередко и все дефекты поверхности, скрытые при укладке и затирке свежеуложенного бетона.

    Жидкие упрочнители бетона
    Решение проблем, которые возникают при интенсивном использовании бетонных полов, созданных по традиционным технологиям, нередко возлагают на жидкости для обеспыливания, упрочнения и пр. Обычно применяются проникающие, химически активные или инертные жидкости, в том числе на основе фторосиликата магния, силиката натрия, акрила, эпоксида, полиуретана, латекса и др. Для этой цели также используют специальные краски для бетона. Учитывая низкую стоимость пола, решение применить тот или иной материал часто основано на низкой цене обработки 1 кв.м. Эффективность действия, а также расход (соответственно, стоимость обработки 1 кв.м) этих составов в значительной степени зависят от состояния поверхности, прочности и пористости сухого бетона, и мало зависят от основы или типа материала. Перед нанесением жидких составов сухая поверхность должна тщательно готовиться: слабый слой и свободные частицы должны быть удалены, поры должны быть свободны от пыли и загрязнений. На практике, даже эти условия нередко нарушаются и материалы наносятся на поверхность "как есть". Нанесение жидкого состава на непрочную пористую поверхность железненного бетона, цементно-песчаного покрытия или бетона низких марок не дает какого-либо эффекта даже при расходе в 3-4 раза большем нормы, рекомендуемой производителем материала. Необходимость неоднократной повторной обработки шлифованного, и тем более нешлифованного, сухого бетона является скорее правилом, нежели исключением, особенно при транспортной (включая различные тележки) эксплуатации пола. Следует также учитывать, что после обработки прозрачным жидким составом текстура поверхности не изменяется и дефекты, если таковые есть, не устраняются. При использовании химически активных добавок для упрочнения на бетонах со специальными добавками на поверхности также возможно образование больших белесых пятен и высолов. В случае мозаичных полов упрочнение жидкими составами, особенно химически активными, не дает результата из-за слишком маленькой доли цемента в мозаичной смеси. Кроме того, результатом применения таких составов может быть появление значительных солевых пятен, а в случае цветных полов - больших зон обесцвечивания поверхности. При использовании жидких составов на сухом бетоне всегда рекомендуется произвести пробное нанесение и проверить поверхность на прочность и истираемость до и после нанесения.

    Восстановление бетонного пола
    Затраты на ремонт или восстановление бетонного пола, сделанного по традиционной технологии, могут оказаться весьма значительными. В одних случаях требуется полный демонтаж существующего и устройство нового бетонного пола, в других - исходные характеристики можно восстанавить, путем нанесения на поверхность бетона высокопрочных промышленных покрытий на полимерной или цементной основе, или укладкой плитки (если это допускают условия эксплуатации). При этом надо учитывать, что, как нанесение покрытия, также и укладка плитки на сухой бетон потребуют определенной подготовки поверхности. В любом случае, различные "дешевые" варианты в виде специальных красок для бетона, жидких добавок для упрочнения и пр. не решают проблем бетонных полов.

    Современные технологии
    Современные технологии позволяют делать долговечные бетонные полы, предназначенные для самых различных условий эксплуатации. Эти технологии требуют использования машин для отделки поверхности свежеуложенного бетона, материалов, специально разработанных для бетонных полов и, конечно, персонала, обладающего высокой квалификацией и опытом работ, как с оборудованием, так и с материалами. Сегодня благодаря хорошему параметру цена/качество в промышленных и общественных зданиях широко применяется технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним слоем. Технология устройства бетонного пола с упрочненным верхним (поверхностным) слоем основана на формировании на поверхности свежеуложенного бетона плотного, монолитного с основанием цементного слоя, содержащего специальные наполнители. В отличие от других технологий устройства промышленных полов, основанных на укладке покрытий на поверхности сухого бетона, эта технология создает высокопрочный износостойкий пол, одновременно с укладкой бетонного основания. Формирование и отделка поверхностного слоя выполняются поэтапно с помощью затирочной машины ("вертолета"). По завершении отделки поверхность обрабатывается силером - жидким составом для ухода за бетоном и поверхностной герметизации. Для придания поверхностному слою требуемых характеристик прочности и истираемости используются специальные материалы - сухие упрочнители бетона. Сухой упрочнитель это уже готовая смесь портландцемента с включением твердых наполнителей различных фракций и добавок, повышающих удобоукладываемость смеси. Цветные упрочнители содержат минеральные пигменты или их синтетические эквиваленты.

    Производство качественного пола это результат тщательного планирования, в котором учитываются все требования необходимые для дальнейшей эксплуатации. Бетонный пол выполняют свое предназначение, однако важно, чтобы требования заказчиков к качеству пола были разумными, идеального пола не существует. Пол, ряду причин,не может быть абсолютно плоским. Кроме того пол может иметь некоторые незначительные микротрещины и технологические швы. Конечно заказчики особое внимание уделяют поверхности пола. Но еще раз напомним, некоторые незначительные недостатки абсолютно не влияющие на эксплуатационные характеристики возможны.

    Гарантию качественного пола и соответственно отличных эксплуатационных характеристик могут дать компании имеющие многолетнию строительную практику. Наша компания уже построила, сотни объектов: ангары, склады, торговые комплексы, административные здания, пищевые производства, магазины, автомойки, самолетные ангары.

    Наши специалисты проконсультируют Вас по всем вопросам, которые возникнут у вас в процессе проектирования или строительства.


  • Наши Партнеры

    ТСП панель

    Московский комбинат СМ

    Металл групп

    Тучковский комбинат СМ

    О Компании

    Компания "СтройПроектКонструкция" на рынке строительства ангаров и зданий из легких металлоконструкций (ЛМК) более 15 лет. За этот период компанией был приобретен богатый опыт проектирования, производства и строительства любых быстро возводимых ангаров и зданий из легких металло конструкций.

    Контакты

    г.Москва, Волоколамское шоссе д.81, м. Тушинская

    Телефоны в Москве:
    (495) 799-64-64

    Почта:
    7876464@mail.ru

    Схема проезда

    Яндекс.Метрика